Sa mineral oil separation at purification system, ang mga disc centrifuges ay nagsisilbing kritikal na pangunahing kagamitan. Ang tamang pagpili ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa paghihiwalay, katatagan ng pagpapatakbo, dalas ng pagpapanatili, at pangkalahatang gastos sa proseso. Ang mga aplikasyon ng mineral na langis ay malawak na nag-iiba sa mga pisikal na katangian, antas ng kontaminasyon, at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang maingat na pagsusuri ng mga pangunahing parameter ng proseso ay mahalaga upang matiyak ang pangmatagalang maaasahang pagganap.
Ang mga disc centrifuges ay umaasa sa mga pagkakaiba sa density upang makamit ang phase separation. Kung mas malaki ang pagkakaiba sa densidad sa pagitan ng langis, tubig, at solidong mga bahagi, nagiging mas madali ang proseso ng paghihiwalay. Ang pagpili ay nangangailangan ng tumpak na kaalaman sa mineral oil density sa aktwal na operating temperature, pati na rin ang density ng tubig o solid contaminants. Ang pagkakaiba ng density ay direktang nakakaimpluwensya sa katatagan ng interface at kahusayan sa paghihiwalay.
Ang lagkit ay isa sa mga pinaka-maimpluwensyang parameter na nakakaapekto sa pagganap ng sentripugal na paghihiwalay. Ang mga high-viscosity na mineral na langis ay makabuluhang binabawasan ang bilis ng paglipat ng mga patak ng tubig at mga solidong particle sa ilalim ng puwersang sentripugal. Sa panahon ng pagpili, dapat suriin ang data ng lagkit sa temperatura ng pagpapatakbo upang matukoy ang naaangkop na bilis ng bowl, pagsasaayos ng disc, at kung kinakailangan ang mga preheating system.
Naaapektuhan ng temperatura ang lagkit ng mineral oil, density, at pag-uugali ng emulsification. Ang mga disc centrifuges ay dapat na idinisenyo upang gumana nang ligtas at mahusay sa loob ng buong hanay ng temperatura ng proseso, kabilang ang start-up at steady-state na operasyon. Ang mga parameter ng temperatura ay nakakaimpluwensya rin sa pagpili ng materyal para sa mga seal, bearings, at lubrication system.
Ang kontaminasyon ng tubig sa mineral na langis ay maaaring umiiral bilang libreng tubig, dispersed na tubig, o emulsified na tubig. Ang iba't ibang nilalaman ng tubig ay tumutugma sa iba't ibang mga paghihirap sa paghihiwalay. Ang pagpili ay nangangailangan ng malinaw na kahulugan ng mga layunin sa paghihiwalay, tulad ng pagkamit ng ppm-level na natitirang tubig o kumpletong pag-aalis ng tubig. Ang mga kinakailangang ito ay nakakaimpluwensya sa disenyo ng disc stack, haba ng separation zone, at configuration ng discharge.
Ang konsentrasyon, laki, at morpolohiya ng mga solidong particle ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng putik at pagganap ng paglabas. Ang matataas na solid load o pinong particle ay nangangailangan ng sapat na espasyo ng putik, naaangkop na mga agwat sa paglabas, at mga materyales sa disc na lumalaban sa pagsusuot. Ang tumpak na pagtatasa ay nakakatulong na maiwasan ang labis na panginginig ng boses, pagbawas ng kahusayan, at madalas na pagpapanatili.
Ang na-rate na kapasidad ay dapat na tumutugma sa mga kinakailangan sa daloy ng system. Ang patuloy na operasyon sa itaas o ibaba ng pinakamainam na hanay ng pagkarga ay maaaring negatibong makaapekto sa katatagan ng paghihiwalay. Dapat isaalang-alang ng pagpili ang inaasahang pagbabago ng daloy, tuluy-tuloy na oras ng pagpapatakbo, at potensyal na pagpapalawak ng kapasidad sa hinaharap upang matiyak ang pare-parehong pagganap.
Ang iba't ibang mga aplikasyon ay nagpapataw ng iba't ibang mga pamantayan sa kalinisan. Ang hydraulic oil, transformer oil, at precision lubrication system ay nangangailangan ng napakababang antas ng natitirang tubig at mga particle. Direktang tinutukoy ng kinakailangang kahusayan sa paghihiwalay ang antas ng puwersa ng sentripugal, dami ng disc, at pagsasaayos ng anggulo ng disc.
Kasama sa mga karaniwang paraan ng discharge ang manu-manong paglilinis, naka-time na awtomatikong discharge, at tuluy-tuloy na paglabas ng putik. Ang naaangkop na paraan ay nakasalalay sa solid loading, pagpapatuloy ng pagpapatakbo, at mga kondisyon ng pagpapanatili. Ang tamang pagpili ng discharge ay nagpapabuti sa antas ng automation at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo.
Bagama't ang mineral na langis mismo ay karaniwang hindi kinakaing unti-unti, ang mga kondisyon ng proseso ay maaaring may kasamang tubig, mga additives, o mga residu ng kemikal. Ang bowl, disc stack, at sealing materials ay dapat magbigay ng sapat na oil resistance, wear resistance, at mekanikal na lakas upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo.
Ang mga mineral na langis ay madalas na nasusunog, na nangangailangan ng matatag na sealing at disenyo ng kaligtasan sa ilalim ng mabilis na operasyon. Dapat matugunan ng mga shaft seal, leakage control, at protective enclosure ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng industriya. Ang mga parameter na ito ay mahalaga para sa ligtas at sumusunod na operasyon.
Ang mga modernong sistema ng pagproseso ng langis ng mineral ay lalong humihiling ng mataas na antas ng automation. Dapat suportahan ng mga disc centrifuges ang pagsasama sa mga control system para sa pagsubaybay sa rate ng daloy, temperatura, presyon, vibration, at katayuan ng operating. Ang mga adjustable na parameter ng kontrol ay nagpapahusay sa kakayahang umangkop sa iba't ibang kondisyon ng proseso.
Ang magagamit na espasyo sa pag-install, kapasidad ng pag-load ng pundasyon, layout ng piping, at mga auxiliary system ay mahalagang pagsasaalang-alang sa proseso. Ang mga sukat ng kagamitan at pag-access sa pagpapanatili ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pag-install at pangmatagalang operability.
Tinitiyak ng komprehensibong pagsusuri ng mga parameter ng prosesong ito na napili mineral oil disc centrifuges maghatid ng matatag na pagganap, mataas na kahusayan sa paghihiwalay, at pangmatagalang pagiging maaasahan sa pagpapatakbo sa iba't ibang mga pang-industriyang aplikasyon.
1. Pagpasok ng Produkto
2. Pinalabas na light liquid phase
3. Centripetal pump
4. Disc Group
5. Pinalabas na mabigat na bahagi ng likido
6. Nalalabi na espasyo
7. Paghihiwalay ng disc